Adaptación de maquinaria · Control de calidad
Una rampa transformada en puesto de comprobación, mientras las otras tres podían seguir produciendo. Del primer prototipo mecánico a un sistema automático integrado en el control de la máquina.
Ver los vídeos reales
Una variación en la composición de las capas había aumentado el espesor de parte de las tarjetas. Las unidades conformes y las que quedaban fuera de espesor estaban mezcladas: separarlas visualmente no era una opción fiable.
La diferencia era de apenas dos centésimas de milímetro, pero bastaba para provocar atascos en los equipos de destino. Hacía falta comprobar las tarjetas sin comprometer su acabado superficial.
La primera respuesta fue un comprobador mecánico pasa/no pasa con ajuste mediante cabezal micrométrico. Integrado en una rampa, dejaba continuar las tarjetas conformes y retenía las de mayor espesor para su retirada manual.
La prueba permitió detectar una limitación: las microvibraciones durante el deslizamiento podían generar pequeñas marcas en algunas tarjetas de acabado brillante. El criterio dimensional funcionaba, pero el contacto durante el paso necesitaba otra solución.
La siguiente iteración aprovechó el puesto de codificación del chip y su cilindro existente para instalar el sistema de inspección de espesor. Se adaptó ese accionamiento al nuevo mecanismo de comprobación con detección electrónica. Una pieza de acero encajada en un alojamiento de la rampa, justo debajo de la tarjeta, sirve como referencia: el sensor comprueba la distancia hasta esa pieza durante el ciclo para detectar el espesor. Se adaptó el programa de la máquina y se añadieron funciones en la pantalla de control para gestionar la comprobación y los avisos.
La tarjeta llega por la rampa y se sitúa en la zona de comprobación.
El cilindro acciona el mecanismo y el sistema verifica el espesor.
La tarjeta conforme continúa. La no conforme queda retenida con aviso hasta que el operario la retira.
Explora la solución · simulación 3D
Las cuatro rampas dispensan tarjetas de 0,85 mm automáticamente. Prepara una tarjeta de 0,87 mm: será la siguiente en salir por la rampa de comprobación y quedará retenida. Retírala para reanudar esa rampa.
Recreación del principio de funcionamiento. Modelo basado en las fotografías de la máquina y en los renders del pisador. Tarjetas de color naranja para facilitar su seguimiento. Geometría y tiempos aproximados; no representa una medición real.
Una adaptación con dos modos de trabajo
La intervención se concentró en una de las cuatro rampas. Así, la comprobación podía convivir con el trabajo normal de las otras tres sin dedicar toda la máquina a la incidencia.
La última iteración eliminó las marcas superficiales, también en las tarjetas de acabado brillante.
La modificación se planteó de forma reversible: la máquina puede configurarse para producción normal o para comprobación de espesor. El valor de la solución está en combinar respuesta rápida, aprendizaje de las pruebas e integración mecánica y de control.
Artículos
Las decisiones detrás de esta solución, explicadas con más detalle.
Un lote mezclado, piezas buenas y malas que no se distinguen a simple vista, y una diferencia de 0,02 mm que atasca los equipos de después. Cómo se separa, y lo que enseña el primer prototipo que el plano no dice.
Leer el artículoTu siguiente paso
Podemos estudiar una solución adaptada a tu máquina o proceso.
