Utillaje industrial · Desarrollo de producto
Una necesidad de taller dio origen a una mesa de empalme construida y utilizada desde 2021, y a dos variantes diseñadas para otras formas de trabajo.
Del encargo a la gama ↓
En una línea de impresión y conversión, la banda pasa por numerosos rodillos. Empalmar el final de una bobina con el inicio de la siguiente permite aprovechar el material ya enhebrado y facilita el cambio.
Me pidieron una solución para preparar los empalmes de forma sencilla y precisa. Diseñé y fabriqué una mesa que alinea y sujeta los dos extremos de la banda, permite cortarlos en una misma pasada y facilita su unión con cinta adhesiva de empalme por ambas caras.
El tope lateral escuadra la banda. Los pisadores inmovilizan los extremos solapados y la cuchilla atraviesa ambos a la vez: los bordes se obtienen en la misma pasada.
En las tres versiones —M, S y L—, los pisadores incorporan caucho en su cara inferior de contacto para presionar y sujetar el material sin dañarlo.
Apoyar el material en el tope y cerrar los pisadores.
Guiar el cúter sobre la pletina y retirar los recortes.
Mantener la sujeción, elevar los bordes, colocar la cinta adhesiva de empalme inferior y completar la cara superior.
La guía se resolvió con una pletina extraíble de material templado. Una ranura en cada cara permite voltear el inserto cuando se desgaste la primera superficie, antes de sustituirlo.
Una decisión para el uso diario
La guía mantiene su función separada de la estructura principal. La ranura estrecha guía un cúter comercial durante la operación manual.
Desde su puesta en servicio en 2021 hasta octubre de 2026, no ha sido necesario voltear la guía de corte.
La versión M se diseñó y construyó para bandas de ancho inferior a 300 mm. La estructura de aluminio 6061, las referencias laterales y las barras de presión forman un conjunto pensado para trabajar sobre una mesa.
El proyecto incluyó diseño, planos, fabricación y montaje propios. Únicamente el tratamiento de temple de la guía se encargó a un proveedor externo.
De resolver una petición a desarrollar producto
Después de construir la M, el desarrollo continuó por iniciativa propia con dos variantes: un útil compacto para banda estrecha y otro que se fija directamente a la bobina madre.
Las variantes S y L quedaron en fase de diseño, sin fabricación.
La versión S traslada el principio de la mesa M a una banda estrecha. Se planteó para un formato de 54 mm, dentro del rango inferior a 60 mm recogido en el diseño.
El material se alinea contra un tope lateral. Al cerrar las piezas basculantes, estas presionan la banda contra la base y la mantienen fija para realizar el corte. El caucho de su cara inferior protege el material durante la sujeción. La pletina intercambiable incorpora dos trayectorias: una recta a 90° y otra oblicua a 60°.
Abrir las piezas basculantes, solapar los extremos de la banda y alinearlos con la referencia lateral.
Cerrar las piezas basculantes para presionar y fijar el material contra la base. Pasar el cúter por la trayectoria recta u oblicua de la pletina para cortar los dos extremos en la misma pasada.
Retirar los recortes, enfrentar los bordes obtenidos y unirlos con cinta adhesiva de empalme por ambas caras.
En una banda estrecha, el corte oblicuo hace más larga la línea de unión que un corte perpendicular. Esa geometría se planteó para favorecer la resistencia del empalme cuando el equipo tira del material.
La pletina de corte intercambiable conserva el criterio de mantenimiento de la familia.
La versión L se diseñó para preparar el empalme directamente sobre la bobina madre: una bobina de gran tamaño que contiene una longitud considerable de material enrollado. El objetivo era disponer de una superficie de trabajo estable junto al material, sin que el operario tuviera que sostener la mesa mientras cortaba o colocaba la cinta adhesiva de empalme.
Una mordaza se ajusta al ancho de la bobina y fija el conjunto. Sobre esa base, el tope lateral permite alinear los dos tramos y los pisadores los mantienen sujetos durante la preparación. Su cara inferior incorpora caucho para ejercer presión sobre la banda sin dañarla. La guía de corte intercambiable conserva el mismo criterio de mantenimiento de la familia.
Una vez cortados los dos tramos y retirados los sobrantes, sus bordes se alojan temporalmente en unas hendiduras en V. El material forma un arco a cada lado de la zona de unión, mientras los pisadores mantienen la sujeción exterior.
Así queda libre el espacio donde se va a colocar la cinta adhesiva de empalme. Las hendiduras sostienen los extremos elevados para que el operario no tenga que levantarlos con una mano mientras tira de la cinta adhesiva de empalme con la otra.
El rollo de cinta adhesiva de empalme permanece montado en el útil. Sus guías orientan la cinta al extenderla por debajo, con el adhesivo hacia arriba. Después se liberan los bordes de las hendiduras y se apoyan sobre la cinta adhesiva de empalme para fijar la primera cara. A continuación, la cinta se retorna por encima del material, hacia el rollo, para completar la unión por ambas caras. Por último, se cortan los extremos sobrantes y se abren las piezas basculantes de fijación para liberar la banda.
Ajustar la mordaza a la bobina madre, solapar los extremos de la banda y escuadrarlos contra el tope lateral.
Cerrar los pisadores y cortar ambos tramos en una misma pasada sobre la guía. Retirar los recortes.
Alojar los bordes en las hendiduras en V, formando un arco. La zona central queda despejada para colocar la cinta adhesiva de empalme.
Tirar del rollo montado en el útil y extender la cinta adhesiva de empalme por sus guías. Liberar los bordes de las hendiduras y apoyarlos sobre el adhesivo.
Retornar la cinta adhesiva de empalme por encima del material, hacia el rollo, para cerrar la unión por ambas caras. Cortar los extremos sobrantes y abrir las piezas basculantes de fijación para liberar la banda.
La aportación de la L está en reunir el apoyo, la sujeción y el suministro de cinta adhesiva de empalme en un mismo conjunto portátil. Cada elemento resuelve una parte de la manipulación: la mordaza sostiene la mesa, los pisadores mantienen la banda y las hendiduras retienen sus extremos mientras se prepara el adhesivo.
Es una operación manual asistida por el útil.
En octubre de 2026, la M continúa en uso diario, compartida entre dos máquinas durante tres turnos. Los operarios valoran la sencillez de la operación. Desde su puesta en servicio en 2021, no ha sido necesario voltear la guía de corte.
La realización demuestra la solución construida. Las variantes S y L muestran cómo una necesidad concreta puede convertirse en el punto de partida de una familia de producto.
Artículos
Las decisiones detrás de esta solución, explicadas con más detalle.
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